كيف تحسب وتتحكم في سمك طبقة حبر طباعة الشاشة؟

اختراق حبر الطباعة الفعلي:

1. سمك طبقة الفيلم (يحدد كمية الحبر). إذا استخدمنا غراء حساس للضوء لصنع الشاشة ، فيجب علينا أيضًا مراعاة المحتوى الصلب للغراء الحساس للضوء نفسه. بعد صنع الغراء الحساس للضوء مع محتوى صلب منخفض ، سوف يتطاير الفيلم ويصبح الفيلم أرق. لذلك يمكننا فقط استخدام مقياس سمك لاكتشاف السماكة الكلية للشاشة.
2. لزوجة الحبر (تؤثر بشكل غير مباشر على سمك طبقة الحبر). كلما انخفضت لزوجة الحبر في عملية الطباعة ، زادت سماكة طبقة الحبر ، لأن الحبر نفسه يحتوي على مذيب أقل ، على العكس من ذلك ، أرق.
3. فم الكاشطة (يؤثر بشكل مباشر على كمية الحبر). إذا كانت شفرة الممسحة بزاوية قائمة ، فإن حجم الحبر صغير. حجم الحبر كبير إذا كان بزاوية منفرجة.
4. ضغط الممسحة (يؤثر بشكل مباشر على كمية الحبر). أثناء الطباعة ، كلما زاد الضغط على الممسحة ، قل انخفاض الحبر. والسبب هو أن الحبر قد تم إبعاده قبل أن يتم عصره بالكامل خارج الشبكة. على العكس من ذلك ، فهي صغيرة.
5. شد الغربال (يؤثر على حجم الفتحة ، عدد شبكات الغربال ، قطر السلك ، وسمك الغربال). في عملية تمديد الغربال ، كلما زاد التوتر ، ستتغير المعلمات التقنية للشاشة نفسها وفقًا لذلك. أولاً ، إنه يؤثر على رقم شبكة الشبكة السلكية ، فكلما زاد التوتر ، زاد الانخفاض في حجم الشبكة (حتى يتم تشوه الشبكة بشكل بلاستيكي). بعد ذلك ، سيؤثر ذلك على عرض فتحة الشاشة ، وستصبح الشبكة أكبر ، وسيصبح قطر السلك أرق ، وسيصبح النسيج الشبكي أرق. ستؤدي هذه العوامل في النهاية إلى تغييرات في كمية الحبر.
6. نوع الحبر (يؤثر بشكل غير مباشر على سمك طبقة الحبر). نعلم أنه بعد طباعة الحبر المذيب ، سيتبخر المذيب وستصبح طبقة الحبر النهائية أرق. بعد الطباعة ، تتم معالجة الراتينج فور تعرضه للإشعاع بالأشعة فوق البنفسجية ، لذلك تظل طبقة الحبر بدون تغيير.
7. صلابة الممسحة (تؤثر بشكل غير مباشر على سمك طبقة الحبر). في عملية الطباعة ، كلما زادت صلابة الممسحة ، قل تشوهها بسهولة ، قلت كمية الحبر ، والعكس صحيح.
8. زاوية الكاشطة. (يؤثر بشكل غير مباشر على سمك طبقة الحبر). عند الطباعة ، كلما كانت الزاوية بين الممسحة والشاشة أصغر ، زادت كمية الحبر ، لأن الممسحة والشاشة على اتصال بالسطح. على العكس من ذلك ، فهي صغيرة.
9. ضغط سكين إرجاع الحبر (كمية الحبر المباشر). كلما زاد الضغط المطبق على سكين إرجاع الحبر ، زادت كمية الحبر ، لأنه تم ضغط كمية صغيرة من الحبر خارج الشبكة بواسطة سكين إرجاع الحبر قبل الطباعة. على العكس من ذلك ، فهي صغيرة.
10. بيئة الطباعة (تؤثر بشكل غير مباشر على سمك طبقة الحبر). إحدى المشكلات التي تجاهلناها دائمًا هي التغير في درجة الحرارة والرطوبة في بيئة ورشة الطباعة. إذا تغيرت درجة حرارة بيئة الطباعة كثيرًا ، فستؤثر على الحبر نفسه (مثل لزوجة الحبر ، والتنقل ، وما إلى ذلك).
11. مواد الطباعة. (يؤثر بشكل مباشر على سمك طبقة الحبر). سيؤثر استواء سطح الركيزة أيضًا على سمك طبقة الحبر ، وسوف يتسرب الحبر السطحي الخشن (مثل الجديل والجلد والخشب). العكس هو الأكبر.
12. سرعة الطباعة (تؤثر بشكل غير مباشر على سمك طبقة الحبر). كلما زادت سرعة الطباعة ، قل انخفاض الحبر. نظرًا لأن الحبر لم يملأ الشبكة تمامًا ، فقد تم ضغط الحبر للخارج ، مما تسبب في انقطاع إمداد الحبر.

نعلم أنه إذا تغير ارتباط معين أثناء عملية الطباعة ، فسيؤدي ذلك في النهاية إلى عدم تناسق حجم الحبر. كيف نحسب سمك طبقة الحبر؟ إحدى الطرق هي وزن وزن الحبر الرطب. أولاً ، حاول الاحتفاظ بكل رابط في الطباعة دون تغيير. بعد الطباعة ، قم بوزن وزن الركيزة ، ثم اطرح الوزن الأصلي للركيزة. البيانات التي تم الحصول عليها هي تلك الخاصة بالحبر الرطب. بالنسبة للوزن ، هناك طريقة أخرى لقياس سمك طبقة الحبر. استخدم مقياس سمك لقياس سمك الركيزة بعد تغطية الحبر ، ثم اطرح السُمك الأصلي للمادة. البيانات التي تم الحصول عليها هي سمك طبقة الحبر.

أصبحت كيفية التحكم في سمك طبقة الحبر في عملية طباعة طابعة الشاشة مشكلة تواجه طابعات الشاشة. أول شيء يتعين علينا القيام به هو استخدام معدات القياس الحالية لضمان صحة وموضوعية البيانات المقاسة ؛ يمكن للمصنع الرئيسي استخدام آلة طلاء أوتوماتيكية لإكمال عملية اللصق لضمان سماكة طبقة الغراء. الشيء التالي الذي يجب فعله هو التأكد من أن كل رابط في صناعة الألواح وطباعتها يظل دون تغيير قدر الإمكان. يجب توثيق كل معلمة طباعة بشكل جيد لتوفير بيانات مثالية للعثور على سماكة طبقة الحبر الصحيحة ، بحيث يمكن لطابعة الشاشة الطباعة بشكل أفضل.